概述
  RL型（xíng）造粒機是利（lì）用物料的熔點低於250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度（dù）範圍，通過特殊的布料裝置（zhì）將熔（róng）融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續（xù）噴淋（lín）裝置的冷卻作用下，使物料在（zài）輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到（dào）造粒成型的目的。
性能特點
   本（běn）產品是一種新型(熔融性（xìng）)成型（xíng）造粒（lì）機。采用薄（báo）鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機（jī）旋轉外（wài）殼（ké）。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶（dài）同步運行因而可以（yǐ）高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產（chǎn）利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度範圍。該產品（pǐn）是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產品（pǐn）^均（jun1）勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱（rè）應力而且純度（dù）質量都很高。由於設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加工產（chǎn）品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度（dù）及機頭轉速（sù），以免影響生產（chǎn）能力及粒狀質量。
   該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采（cǎi）用（yòng）回轉式鋼帶連續進（jìn）行（háng），通過噴淋水冷（lěng）卻定型。
結構(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不鏽鋼帶及帶（dài）輪、噴淋（lín）冷卻係統（tǒng）、傳動係統、保溫裝置、機架、刮刀等組成（chéng）。落料模造粒機頭主（zhǔ）要由機頭模套和機頭芯（xīn）軸等組成（chéng）。噴淋冷卻係統主要由噴（pēn）頭（tóu）、盛水池等組成。傳動係統主要由減速箱(減速器（qì）)調速電機等組成。 
適應物料
   本產品適用於熔點(或軟化點（diǎn）)在50℃-300℃所需造粒（lì）的（de）各種物料，以及有“過冷結晶”特性的（de）物料。
技（jì）術（shù）要求
  物（wù）料必須（xū）過濾固體雜質不得進入造粒機頭（tóu）內，否則會（huì）造成機頭磨損或堵塞，影響造粒（lì）質量。
  溫（wēn）度控製應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超（chāo）過（guò）±3℃。冷卻（què）係統應加濾網，冷（lěng）卻水溫度一般在5℃-25℃間（jiān）(水溫低、成型快、粒狀好、產量高（gāo）)。
概述
  本產品是一（yī）種新型(熔融性)成型造粒（lì）機。工作由液體經輸送冷（lěng）卻變固體，溶點（diǎn）範圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環（huán）境；並（bìng）有一定經濟價值(節能，包裝（zhuāng）容器經濟)，更換產品快，製成顆粒產品美觀，均勻近半（bàn）球型粒狀，無熱應力；顆粒產品（pǐn）既易於包裝（zhuāng）、運輸、儲存，又便於用戶計量，混合或再熔，能連（lián）續化生產。從進料到包（bāo）裝，減輕體（tǐ）力勞動，具有無（wú）級調速，流量可調，操作方便。廣泛用於石油（yóu），精細化工等行業。 一機多用（yòng）造條狀（zhuàng），切塊，片狀；有（yǒu）毒物料可作封團式。

工藝流程

技術規（guī）格

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  熔融造粒機
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  熔融造粒機

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