（一）、開（kāi）車程序所有傳動設備經盤轉（zhuǎn）靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量（liàng）。
部分主幹專業課程教學基本要求以及專業作用及安全操（cāo）作規程,掌握熱磨機各（gè）組成3. 纖維（wéi）氣流幹燥機了解纖維氣流幹燥（zào）機,氣（qì）流幹（gàn）燥機安全操作規程以及氣流幹燥機
（2）啟動空氣壓縮機，控製調（diào）節多路壓縮空氣在設計（jì）壓力工藝條件（jiàn）下作業。（3）開啟布袋脈衝控製器反吹係統，並調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在（zài）0.5-0.6Mpa之（zhī）間工作。（4）將濕物料投入加料鬥中，待啟動（dòng）螺（luó）旋進料器。（5）加（jiā）熱燃煤（méi）熱風爐，使幹燥機的空氣進口溫度（dù）逐漸上升，當幹燥（zào）機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控製加料速（sù）度，保證出口溫（wēn）度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料（liào）電機速度，控製幹燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。（6）觀（guān）察係統中各設備（bèi）（及其它部位）運轉是否正常。（7）取樣檢測幹粉料質量合格後包裝、入庫。（二）、停車程序 （1）首先停止停止螺旋加（jiā）料器加料。（2）將幹燥機中餘（yú）料繼續吹幹，並帶出（chū）機外，半小時以後停（tíng）掉熱（rè）風（fēng）爐。之後停止引風機引風。（3）停止（zhǐ）空氣壓縮機，停（tíng）止布袋除塵器反吹（chuī）係統。（4）停止儀表控製。（三）、可能（néng）出現的異常情況及排除 在幹燥操作中主要控製幹燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料（liào）量做為從屬變量進（jìn）行調節。1、在（zài）氣體進口溫（wēn）度一（yī）定（dìng），其（qí）它條件正常下，氣體（tǐ）出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口（kǒu）溫（wēn）度低時，影響幹品水份含量，便降低螺旋（xuán）加料器轉速（sù），減少進料量，使氣（qì）體出（chū）口溫度（dù）升（shēng）至需要的溫度。2、幹燥機氣體進口溫度高時，當（dāng）幹燥塔內負壓低時須降低加料速度待塔內負壓回升穩定後再（zài）重新調（diào）節加料速度，保證出口溫度為設計值。3、係統壓（yā）力（lì）不平衡時，檢查係統是否有漏氣或堵塞，及測壓管是（shì）否有堵（dǔ）塞。4、布袋除塵器氣（qì）體出口冒粉料時（shí），檢查布袋是否脫落或破損，及時更（gèng）換（huàn）、維修（xiū）。5、突然長時間停電時，幹燥機內（nèi）要進行清洗，以防機內濕料幹（gàn）而硬、堵幹燥機環隙，以（yǐ）及再開車影響產品質量。6、如係統壓力突（tū）然聚（jù）增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員（yuán）迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須（xū）在第（dì）一時間內疏散人員並首先關掉引風（fēng）機再關掉進料器。
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