摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技（jì）術（shù）的（de）難點，這裏介（jiè）紹（shào）了幾種烘幹機廢氣除塵技術。

  烘幹機廢氣風量大，含塵（chén）濃度高，水分大，露點高，易結（jié）露，排放點高，汙染（rǎn）範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢（fèi）氣與各廠（chǎng）工藝（yì）條件有（yǒu）關，個別企業用於多處材料的（de）烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍（wéi）大，再則（zé），用煤作烘幹（gàn）熱源，廢氣中的硫的氧（yǎng）化物對（duì）金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的（de）困難。

  旋風除塵技術
  旋風除塵技術具有設備費用低，可處理高溫氣體（tǐ），操作容易，適合含（hán）塵濃度高的氣體的特點（diǎn）。其工作原理是在風機的作用下，含塵氣流（liú）由進口以較高的（de）速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內，自上而下作螺（luó）旋（xuán）形旋轉運動（dòng），塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下（xià）部阻（zǔ）力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯（xīn）管排出。外壁的塵（chén）粒在重力和向下運動的氣流（liú）帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵（chén）的目的。由於旋風除塵器是依靠塵（chén）粒慣性（xìng）分離，除塵效率與粒徑成正比（bǐ），粒徑大除塵效果好；粒徑小（xiǎo），除塵效（xiào）果差，一般處理20微（wēi）米（mǐ）以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。

  袋除塵技術
  袋除塵器穩（wěn）定、高效，維護簡單，運（yùn）行可靠是（shì）大家公認的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度（dù）超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵（chén）淨化設（shè）備。該（gāi）設備采用微（wēi）機控製，分室反（fǎn）吹，定時清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗（kàng）結（jié）露（lù）玻纖濾袋，可有效防止濾袋結露，也不會燒（shāo）壞濾袋。河北太行集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機（jī）將兩級除塵工藝改為一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測（cè）定（dìng），廢氣（qì）量為每小（xiǎo）時42621標準（zhǔn）立方米，進口含塵濃度為每標（biāo）準立方米69620毫克，出口含（hán）塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅（jǐn）提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益達70多萬元，同時收到了明顯的社會（huì）效益。但是袋除塵器存在著占地麵積（jī）大（dà），投資高的缺（quē）點，隨著濾袋覆膜技術的發展，這一缺點將得到（dào）克服，使用將更加廣（guǎng）泛。

  高（gāo）壓靜電除塵技術
  高壓靜電除塵技術（shù）是將50赫茲、220伏交（jiāo）流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量（liàng）的負離子和電子，使進（jìn）入電場的氣體粉塵荷電，在電場（chǎng）力的作用下，荷電粉塵趨向相反的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥排出，完成淨化除塵過程。高壓靜電除塵器（qì）高效低阻可廣泛用於建（jiàn）材、冶金、化工等（děng）行業粉（fěn）塵汙染場合。它處理粉塵濃度高，對001微米微細或高比（bǐ）電阻粉塵（chén），除塵效果更為（wéi）明顯，係（xì）列產品滿足不（bú）同風量的烘（hōng）幹設（shè）備，匹配靈活，適合烘幹機廢氣特性的粉塵治（zhì）理。

  濕法除塵技術
  濕法除塵技術是含塵氣（qì）體由引風機通過風管（guǎn）送入除（chú）塵塔下部，由於斷（duàn）麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣（qì）流中沉（chén）降，較細粉塵隨氣流上升，噴淋下來水珠（zhū）與粉塵氣流逆（nì）向運動，粉塵被濕潤自重不斷增加，在（zài）重力作用下，克服氣（qì）流的升力（lì）而下（xià）降成泥漿水，通過下部管道進入沉澱池，達到（dào）除塵的目的（de）。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵（bèng）打入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的烘幹，多種物(原)料烘幹，回收料易混雜（zá）無法利用，並對風葉磨損較大。蘇州水泥廠在直徑2.2×12米黏土（tǔ）烘幹機上使用濕（shī）法（fǎ）除塵技術，排放（fàng）濃度為每標準立方米132毫克，達到國家排放標準規定。沉澱池（chí）每年清理一次（cì），濕土（tǔ）經晾曬入庫，作為生產原料。該除塵係統收塵效（xiào）率高，阻力低，無二次汙染，工藝靈活，運行可靠，電耗（hào）低，投資省，無結露，適應性強，具有較好的（de）經濟效益和社會效益。

  重力沉（chén）降＋高壓（yā）靜電除塵技術
  由沉降室和高（gāo）壓靜電（diàn）組（zǔ）成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高（gāo）速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使（shǐ）風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設（shè）備排出，微（wēi）細粉塵隨氣流進入高壓（yā）靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷（hé）電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後（hòu）的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉（chén）降室將（jiāng）40微米以上大顆粒粉塵收（shōu）集，降低了（le）氣體含塵濃度，有利於提高（gāo）高壓靜電除塵器除（chú）塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。浙江（jiāng）蘭溪水泥廠直徑22×12米黏（nián）土烘幹機（jī）的除塵工藝，含（hán）塵（chén）廢氣從（cóng）烘幹機尾罩由引風機通過風管送入（rù）鋼板製作的方形（xíng）沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除（chú）塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多（duō）年，無結露現象，經環保部門測定（dìng），排放（fàng）濃度為（wéi）每標（biāo）準（zhǔn）立方（fāng）米48毫克，低於國家排（pái）放標準。

  旋風＋高壓靜電除塵技術
  該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除（chú）塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣（qì）流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使除塵（chén）效率提高，工藝靈活，安全可（kě）靠。

  烘幹機廢氣除塵技（jì）術的應用，不僅保護了（le）環境，減輕了勞動強度，還（hái）提高了台時產量，減（jiǎn）少了排汙費的支出，回收的粉塵是很好的水泥生產原料，有顯（xiǎn）著的經濟效益、社會效益和環境效（xiào）益。