在我國大部分地區，糧食（shí）產後（hòu）水分普遍（biàn）高於安全水分（14%），不（bú）利於保管、儲藏，采用自然降水，不但費時、費力、占場地，而且還（hái）難以（yǐ）達到目（mù）的理想效果。因此許多糧食庫都采（cǎi）用人工降水。 
  按糧食幹燥的方法，可將烘幹機分為；對（duì）流熱力烘幹機、傳導幹燥烘幹機、輻射烘幹機以及高頻電場烘幹機等。其中，傳導幹燥烘幹機在80年代及90年代初被糧食企業普遍采用。這種烘（hōng）幹機也（yě）稱蒸汽鍋（guō）爐、儲糧倉、預熱塔、烘幹塔、冷卻塔及各種（zhǒng）輸送（sòng）設備組成。其優點是：降水量大，一次可（kě）降水分10%-15%，生產量大（dà），自動化程（chéng）度高。其缺點是成本高、燃（rán）料消耗大、維修不方便。 
該烘幹機的工作原理是： 


糧食幹（gàn）燥流程（chéng）圖 
  這種幹燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，隻是通過金屬管道，糧食在管道外流動吸收熱量，受熱後糧食溫度升高，使其內部水分轉移，由表麵汽化、汽（qì）化出水分由幹燥介質帶走，從而降低糧食水（shuǐ）分。 
  根據其工作原理，降耗辦（bàn）法如下: 
  1、改（gǎi）進幹燥介質（zhì）。對糧食幹（gàn）燥時，能夠與水蒸汽混合並將其帶（dài）走的物質稱（chēng）為幹燥介（jiè）質（zhì）。根據幹燥介質（zhì）的定（dìng）義可知，如果幹燥介（jiè）質能夠^大限（xiàn）度地將幹燥過程中的糧（liáng）食受熱;並把不斷汽化的水蒸汽帶走，那麽糧食就得以幹燥。而這取（qǔ）決於幹燥介（jiè）質對水蒸汽的包容量，即空氣的^濕度。不同溫度空氣的^濕度不同，在（zài）一定溫度下，濕空氣容納水蒸（zhēng）汽的（de）數量有一定限度，當大氣中容納水蒸汽的數量與空氣中水蒸汽（qì）凝結為水的（de）數量（liàng）達到動（dòng）態平衡（héng）時，其容納水蒸（zhēng）汽的數量達到^大限度，這時的空氣稱為飽和空氣，它的^濕度稱為^飽和濕度。同種空氣在不同（tóng）濕度時飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時則為37.3 g/m3。可見，飽和濕度值越大，幹燥能力就越強。 
  傳統的蒸（zhēng）汽烘幹機，煙道氣經（jīng）過預熱塔之後就放入大汽（qì）中，不但汙染環境，而且浪費了熱能（néng）。為（wéi）了提高熱能利用效果，可（kě）直接采用煙道氣作幹燥介質。具體的改造辦法是將煙道（dào）氣（qì）經預熱（rè）後由煙箱直接導入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，^有效地提高幹燥介質的溫度。應該注意的是在生（shēng）產時（shí）應注意（yì）爐氣（qì）的溫度，如果溫度過高會影響糧（liáng）食的（de）品質，一般情況下幹燥介質的溫度應控製在80℃-130℃之間。 
  2、采用烘幹-通風幹燥法（fǎ）。傳統（tǒng）的幹燥方法中通常（cháng）將糧食幹燥到含（hán）水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹-通風幹燥法則首先對糧食進行高溫幹燥。使其水分降至（zhì）18%，然後將該水分的糧食送入倉內緩蘇5-7小時，使糧粒內部和表麵之間的溫度和（hé）水分趨向平衡，然後對其進（jìn）行（háng）慢速通風，風量為25m3一50 m3/h，通風時間約8小時，使糧（liáng）食的溫度與大氣溫度相同，通常進入倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的（de）優點為:(1)提高（gāo）烘幹量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗（hào）。因為糧食在設備內降水率低;在進（jìn）行緩蘇過程中，慢（màn）速通風時，利（lì）用糧食本身所積蓄的熱能進一步降水。(3)保證糧食品質。因為烘後糧食直接冷卻往往造成糧粒（lì）爆腰，而采用此法則可降（jiàng）低爆腰率、破碎率;(4)采用此（cǐ）方（fāng）法可使烘幹費用降低13%左右。