烘幹液態原料的生產用醫藥烘幹機多采用幹燥箱內擱（gē）板（bǎn）凍結，而凍幹固態食品的（de）烘幹機多采用烘（hōng）幹機外烘幹（gàn）(冷庫和（hé）烘幹器烘幹)。這是因（yīn）為液體和液體烘（hōng）幹後的固體的導熱性能好，接觸傳熱利（lì）於提高凍幹速率。 而固態食品切分後裝盤為（wéi）鬆散堆砌物，固體之間有間隙（xì），接觸傳熱效果很差，烘幹時（shí）需用吹（chuī）風強製冷（lěng）卻，幹燥時需用輻射加熱，才能（néng）較均勻地將（jiāng）熱量傳到鬆散物內部。所（suǒ）以，生產（chǎn）用醫藥烘幹機的幹燥箱多做成擱板式，擱板內通冷(熱)媒，既可製冷（lěng）烘幹，又可加熱升華。 而凍幹固態食品的食品烘幹一般不（bú）用擱板烘幹，而采用下麵將要介紹的冷庫烘幹。 采用擱（gē）板烘幹時，製品用盤裝或瓶裝置於擱板上，擱板（bǎn）溫度為-40～50℃，烘幹時間一般為（wéi）1～1.5 h。 為了均勻凍牢，在低溫下還需保溫一段時間。
　　食（shí）品烘幹的（de）物品量大，而冷庫或烘幹機的造價比烘幹機低廉得多。為了充分利用凍幹設備的生產能力，食品烘幹中多采（cǎi）用專門的冷庫或（huò）烘幹機烘幹。 庫內（nèi）設吊籠(或（huò）推車)輸送軌道。 物（wù）品經前處理後裝入托盤，托盤裝入吊籠（lóng）(或推車)由輸送機道送入冷（lěng）庫，冷庫（kù）庫溫為-30～-40℃，用吹風冷卻。 烘幹時間視食品尺寸而不同，烘幹完後，由（yóu）輸送軌道送入烘幹機的烘幹機（jī）中，烘幹機雖未設專門的製冷設備，但由於轉運和裝箱時間短，入箱（xiāng）後又用大容量真空泵抽空蒸（zhēng）發製冷，製品不會（huì）在轉移中熔化。
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