噴霧幹燥是液體工藝成形和幹燥工業中^廣乏應用的工藝，^適用與從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀（zhuàng）或塊狀固體產品。因（yīn）此，當成品的顆粒大小（xiǎo）分布（bù）、殘留水分含量、堆積（jī）密度和顆粒新裝必（bì）須符（fú）合^的標準（zhǔn）時（shí），噴霧幹燥是一道^理想的工藝。采用這種幹燥方法，噴霧幹燥機中氣固兩相接觸表麵積大，幹燥時間短，一般為5～30s，適宜於幹燥熱敏性物料。幹燥所得產品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產品流動性和速（sù）溶性好（hǎo）。缺點是幹燥器的體積大，傳熱係數低（dī），導致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧幹燥機的分類方法（fǎ）很多，按氣液流向可分為並流式、逆流（liú）式和混流（liú）式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式（shì）；按霧化器的結構（gòu）可分為離心式、壓力式和氣流式（shì）；按加（jiā）熱氣體是否循環可分為開放（fàng）式、部分循環式和密閉式。

　　粘（zhān）壁現象是妨礙噴（pēn）霧幹燥機正常（cháng）操作的（de）一個突出（chū）問題，固體製劑(特別是中（zhōng）藥)的噴霧幹燥過程尤為明顯。物料粘壁（bì）不僅不（bú）利於收集操作，而且隨著時間的延長，敏（mǐn）感的粘壁（bì）物料會變質成為（wéi）不合格物料。從工（gōng）藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝（yì）參數，但是這（zhè）些方法可調節的餘地不是很大，因此必須從設備（bèi）的角度尋求根本（běn）的解決方案。國內外^對幹燥過程中（zhōng）的粘壁和結塊問題進行（háng）了研究，認為造成粘（zhān）壁的主（zhǔ）要原因（yīn）是壁溫。

以下列舉了五種可以防止（zhǐ）粘壁（bì）的方法（fǎ）：

　　1、采用夾（jiá）壁幹燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內（nèi）近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，並使之沿塔壁緩慢轉動；

　　4、塔壁（bì）增加（jiā）氣錘，通過氣錘的敲（qiāo）擊，強製使粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加工精度，塔內（nèi）壁拋光也可以減輕粘（zhān）壁。常州市金江幹燥設備有限公司，專業製作噴霧幹燥機，本公司質量方針：以市場為導向、顧客（kè）滿意為宗旨、不斷改進（jìn）、達行為先進。

新聞來源：http://www.frdryer.com            推薦（jiàn）閱讀：淺析旋轉式壓片機的常用（yòng）吸塵裝置

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