常州金（jīn）江幹燥設備有（yǒu）限公司采用打散回轉幹燥機解決了高含水藥渣的（de）烘幹問題，根據青黴素菌絲（sī）體、頭孢藥渣（zhā）、利（lì）福平藥渣的特性（xìng），開發出一種兩（liǎng）級組（zǔ）合幹燥工藝，組（zǔ）合幹燥設備的^大去水能力達到了每小時2500kg。其特點如下：
1 采用高溫快速幹燥工藝（yì），幹燥時間短，去（qù）水量大機內布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘壁、焦化現象。
2 根據物料幹燥（zào）特性曲線設計的抄板，分為推料抄板、翻料抄（chāo）板（bǎn）、揚料抄板卸料抄板。
3 采用了熱（rè）風循（xún）環技術（shù），使二（èr）級幹燥機充分利用了一級幹燥（zào）機的尾氣熱量，提高了熱效率。二（èr）級幹（gàn）燥機出來的尾氣約為75℃。
4 幹燥成本低，對於初含水80%的（de）藥渣幹燥至12%，每噸幹產品的消耗350元。
其工藝過程如（rú）下：
含水率（lǜ）80%左右的物料，由上料機加入雙螺旋輸（shū）送機後，再送入打散回轉幹燥機（jī）（一級幹燥（zào）機），幹燥機內的（de）打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散（sàn），增加了物料的（de）筆表麵積，提高了設備的體積幹燥（zào）強度，同時與由直燃（rán）式熱風爐產生的800℃的高溫淨化煙氣充分接觸，而物料溫（wēn）度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中（即恒速幹（gàn）燥階段）物料水分（濕基）由80%將至35%以下。
從（cóng）一級幹燥機排出的物料進入二級幹燥機--大型振動流化床幹燥機，二級幹燥所使（shǐ）用的熱（rè）風是從一級幹燥機出（chū）來被淨化的尾氣，這是這種工藝節能的（de）重（chóng）要措施。在此過程（chéng）中（即降速幹燥階段）物料水分（濕基）由35%降至10%，同時完成了冷卻過程，出料溫度低（dī）於55℃。
幹燥後的成品可（kě）以直接裝袋包（bāo）裝。經篩分後不合（hé）格產品返回上（shàng）料機，進一步破碎、幹燥，直至合格為止。
新聞來源（yuán）：www.frdryer.com 推薦（jiàn）閱讀（dú）：常州巨騰（téng）氣彈簧有限公司—主營氣彈簧（huáng）;阻（zǔ）尼（ní）器
